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数控福建钣金加工中存在的问题和解决办法有哪些？
来源：www.fjbclaser.com 发布时间：2021年12月09日
虽然数控技术已经在福建钣金加工中得到广泛应用，但扔存在很多避免不了的问题。对数控钣金加工中的问题非常清楚，以下是问题和一些解决之策，可供参考。
1、压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此,可用气枪或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
2、划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
产生变形的原因主要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形，可将下模高度增加，注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整，进行切边然后再进行冲网孔的加工。
数控在钣金加工中的应用，为钣金的加工制造开辟了一条新路，使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。随着数控技术的发展，钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展，数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势，为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。
1、压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此,可用气枪或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
2、划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
产生变形的原因主要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形，可将下模高度增加，注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整，进行切边然后再进行冲网孔的加工。
数控在钣金加工中的应用，为钣金的加工制造开辟了一条新路，使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。随着数控技术的发展，钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展，数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势，为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。
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